Среди металлообрабатывающих станков в последнее время все большую долю занимают вертикально-фрезерные станки с ЧПУ. Причины простые – высокая точность обработки, производственная гибкость, изготовление сложных деталей. Однако многих останавливает их ощутимо более высокая стоимость покупки, обслуживания и ремонта по сравнению с универсальными металлообрабатывающими станками. Однако это все равно, что сравнивать атомную электростанцию с обычной котельной. Для производства электроэнергии и тепла продолжают использоваться и те и другие в зависимости от необходимых условий.

Зачастую металлобработка проводится уже на литейных заводах. Так токарные, фрезерные и слесарные работы проводят сами литейно-механические заводы помимо основного направления в литейной деятельности (источник). Но для обработки уникальных изделий лучше подойдет свое оборудование.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ. Как выбрать?

Современные вертикально-фрезерные станки с ЧПУ в компании Перитон Инжиниринг делятся на два типа:

• Автоматы – специалист наблюдает за работой станка со стороны и занят контролем качества конечного продукта.
• Полуавтоматы – станки работают по циклам. Выбор цикла и его запуск осуществляется специалистом

Основные характеристики станков с ЧПУ

• Размеры рабочей поверхности
• Перемещение стола по осям
• Пределы рабочих подач
• Скорость перемещения
• Наибольший диаметр инструмента

Стандартный состав конструкции станка

На жесткой вертикальной стойке крепится горизонтально расположенная станина. По ней на направляющих перемещается рабочий стол вдоль и поперек в горизонтальном направлении. Деталь крепится в тисках. Расположенные на вертикальной стойке суппорт со шпинделем перемещаются вертикально. Установленный электродвигатель создает вращательное движение инструмента для обработки детали.

Станина — основа станка, на которую монтируют все детали и узлы. Её изготавливают из стали, чугуна или самый лучший вариант — композитного материала синтеграна. Иногда используется даже железобетон.

Направляющие – бывают двух типов – качения и скольжения. Сейчас применяются в основном первые, так как они более плавные и точные. Они обеспечивают взаиморасположение, а также перемещение узлов станка с инструментом и заготовкой

Шпиндельные узлы – полый длинный вал, передняя часть которого отшлифована под конус для точной посадки режущего инструмента. Стандартные характеристики шпинделя – точность вращения, статическая жесткость, износостойкость и виброустойчивость

Приводы подач, он же электродвигатель – диапазон частоты вращений, возможность создания больших ускорений. Как правило, используют асинхронные и шаговые двигатели. Но лучший вариант – электродвигатели постоянного тока